一、晶刚柔性面层的性能概括：

1、晶刚柔性面层为水性环保产品，使用过程不会产生异味。
2、底涂为有机硅改性树酯类单组分水性粘结剂，与水泥及骨料混合后刮涂沥青砼基面，提高基层与面层的粘结及附着力。
3、面层中层为柔性材质，增加面涂的抗裂拉伸性能及缓冲吸收运动中的冲击力，从而削减反作用力对膝部关节的冲击。
4、面涂色层为水性改性树脂作为粘结介质与配套止滑骨料相互交联形成高强度耐水、耐磨表面，因止滑骨料为微圆型保证并满足运动员起步、止滑的摩擦系数的稳定一致。
5、标线置于罩面层之下，解决提高传统运动场标线容易被磨损的缺陷。
6、罩面层更加提高面涂的抗磨刮性能、抗紫外线性能、耐污性、耐候性能，场地色泽持久亮丽。
7、晶刚柔性轮滑场地面层后期维护成本低，用清水及软毛刷清洗即可。
8、使用寿命可达8～10年。

晶刚柔性轮滑场地面层

二、晶刚柔性面层施工工艺：

⑴、温度缝裂缝处理及底涂
    基础面清理杂物垃圾后，将沥青砼基龟裂处做V字型切割处理，路牙石和沥青砼衔接处做坡口处理，清扫干净，路牙石用渗透封底做处理，做底涂时将v字型切割处预留出来，待底涂干燥后做填缝处理。
    基础面清理干净后用沥青砼专用封底对基础面做封底处理，分一至两遍刮涂。
    水泥基础用专用底涂封底涂刷，温度缝做V型处理，用填缝胶填平处理。

⑵、封底找平层
     按比例用弹性底层加入50％的骨料砂，再加入适量的稀释剂，搅拌均匀后，用刮板或齿刮刮涂一道刮涂。作用是找平基础，固化时间约为8小时。按照设计的厚度分遍刮涂，做完后的找平抗裂层能满足耐磨层的施工条件，进行砂磨处理。

⑶、骨料耐磨层
     按比例将A、B两组份充分混合均匀后，按设计的粗糙摩擦度加入止滑砂用专用喷枪进行喷涂，分两道喷涂。
     要求颜色均匀一致，每道固化时间为4小时，以表干为准，固化后进行场地标线的测量划定。

⑷、罩面层
按比例将A、B两组份搅拌均匀，再加入20-30％左右的水充分搅拌均匀后，用专用的滚筒或喷枪进行滚涂或喷涂，罩面层按设计要求分一道或两道完成，在施工过程中要求颜色均匀一致。固化时间约为4小时。

⑸、施工完成后保养48小时再投入使用。